Производство

Завод, на котором изготавливаются быстровозводимые дома VALDEK, представляет собой современное производство сборно-панельных домов по автоматизированной немецкой технологии. По уровню автоматизации и использованию самых современных технологий предприятие занимает лидирующую позицию в Восточной Европе.
Особенностью производства является стремление к рационализации и повышению эффективности всех процессов строительства. Именно поэтому большая часть всех необходимых процедур переведена со стройплощадок в цеха завода VALDEK, где в автоматизированном режиме изготавливают целые панели для внутренних и внешних стен, крыши, перекрытий.
Благодаря использованию станков с числовым программным управлением (ЧПУ) гарантируется полная точность в изготовлении каркаса и креплении плитного материала, поэтому производство домокомплектов VALDEK отличается самым высоким качеством в независимости от того, индивидуальный или типовой проект используется.

Как происходит производство домов на заводе VALDEK?

Одна из начальных стадий производства домокомплекта осуществляется в многофункциональном балочном (пильном) центре WBZ 160, предназначенном для точной и быстрой распиловки пиломатериалов. Здесь также маркируют детали. Оборудование центра позволяет использовать 12 инструментов для разных технических процессов, среди которых, в частности, поворотный пильный редуктор.  Торцевание, нарезка шипов и пазов, выпиливание врубок, фрезерование, сверление отверстий и распиловка в размер осуществляются в камере обработки.

Ригельная станция предназначается для монтажа силового каркаса стен. Здесь согласно чертежам собираются в модули ригели и стойки с пазами. После этого готовый модуль перемещается на ригельную установку по рольгангам, затем происходит непосредственная сборка каркаса.

Первый многофукнциональный мост предназначается для обшивки внутренней поверхности стеновых панелей специальным листовым материалом. Этот материал прибивается к ригелям, стойкам и обвязкам и прирезается по периметру стеновой панели в размер. После этого вырезаются проемы для окон и дверей. Здесь же осуществляется фрезеровка отверстий под электрокоммуникации и вентиляцию, делаются выборки отверстий под шайбы.

Для раскроя плит из древесных и синтетических материалов на заводе VALDEK используется форматно-раскроечный станок Holzma. На этом станке раскраиваются листы нестандартных размеров, которые необходимы для обшивки панелей стен, цоколя, кровли и  перекрытий.

Второй многофункциональный мост используется для обшивки внешней стороны стеновых панелей и обратной стороны панелей внутренних стен. На этом этапе прокладывается гофроканал с проволокой для электрики в соответствии со схемой розеток, выключателей и распределительных коробок. Также осуществляется раскладка труб в стеновых панелях, укладывается базальтовый утеплитель и проводятся другие процедуры, аналогичные сборке на первом мосту.
Готовая стеновая панель перемещается на склад домокомплектов. Внешние панели отправляются к штукатурам.
Третий многофункциональный мост используется для панелей перекрытия – здесь собирается их силовой каркас и осуществляется обшивка листовым материалом. На этом этапе пиломатериалы проходят дополнительную проверку качества, нацеленную на выявление дефектов и несоответствий чертежу.

На первом столе в соответствии с чертежом и машинными файлами собирают каркас панели, прибивают к лагам и поперечинам листовой материал, прирезают его по периметру панели. Здесь же вырезают проемы, делают отверстия под вентиляцию и электрику. После этого готовая панель перекрытия отправляется на упаковку. Панели тщательно упаковывают, защищая их на время транспортировки до объекта. На заводе VALDEK панели упаковывают с использованием стрейч-пленки и водонепроницаемых полиэтиленовых воздушно-пузырчатых пленок.

На четвертом многофункциональном мосту собирается силовой каркас панелей крыши, который затем обшивается листовым материалом. На первом столе из стропил и поперечин в полном соответствии с машинными файлами и чертежом собирается каркас, а затем прибивается листовой материал. После прирезки листового материала по периметру панели вырезаются проемы, отверстия под вентиляцию и коммуникации для электроснабжения.
На втором столе производится укладка минерального уплотнителя, крепление вагонки и гидроизоляционного слоя, прибивается обрешетка.

После этого готовая панель крыши отправляется на склад, где она так же, как и другие типы панелей, упаковывается с использованием водонепроницаемых полиэтиленовых воздушно-пузырчатых и стрейч-пленок.
На участке штукатурки стеновое поле и углы проемов армируются, на них наносят грунтовочную адгезионную пропитку. Когда грунтовочный состав высыхает, происходит нанесение декоративной финишной штукатурки. Состав наносится механическим способом на специальной штукатурной станции, величина зерна составляет 2 мм.

Когда высыхает слой декоративной штукатурки, приступают к покраске в полном соответствии с чертежом.
Одним из последних участков является площадка для установки дверей и окон. После окончания малярных и штукатурных работ происходит монтаж дверных и оконных блоков, а также установка приточных стеновых клапанов в наружные стены.
На следующем этапе инженер по качеству проверяет соответствие чертежу готового элемента, обращая внимание и на качество исполнения, и на размеры элементов. По итогам проверки проставляется штамп ОТК.

Готовые панели упаковываются в воздушно-пузырчатую и стрейч-пленку.